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　　并流三效蒸發(fā)流程中，溶液和加熱蒸汽的流向相同，都是從一效開(kāi)始按順序流到三效后結(jié)束。其中加熱蒸汽分兩種，一效是生蒸汽，即由其它蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽，二效和三效的蒸汽是二次蒸汽，一效蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽是二效蒸發(fā)的加熱蒸汽，二效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽是三效蒸發(fā)的加熱蒸汽。原料液進(jìn)入一效濃縮后由底部排出，并依次進(jìn)入二效、三效，在二效和三效被連續(xù)濃縮，完成液由三效底部排出。
　　并流加料法的優(yōu)點(diǎn)有利用各效間的壓力差輸送料液；因前效溫度和壓力高于后效可以不設(shè)預(yù)熱器；輔助設(shè)備少，流程緊湊，溫度損失小；操作簡(jiǎn)便，工藝穩(wěn)定，設(shè)備維修量少。其缺點(diǎn)是：后效溫度降低后，溶液黏度逐效增大，降低了傳熱系數(shù)，需要大的傳熱面積。
　　在逆流加料流程中，料液與蒸汽走向相反。料液從末效加入蒸發(fā)濃縮后，用泵將濃縮液送入前一效直至末效，有了完成液；生蒸汽從一效加入后經(jīng)放熱冷凝成液體，產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入二效，在對(duì)料液加熱后冷凝成液體，二效產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入三效對(duì)原料液加熱，釋放熱量后冷凝成液體排出。
　　逆流加料流程中，因隨濃縮液濃度增大而溫度逐效升高，所以各效的黏度相差較小，傳熱系數(shù)大致相同；完成液排出溫度較高，可在減壓下進(jìn)一步閃蒸濃縮。其缺點(diǎn)是：輔助設(shè)備多，需用泵輸送原料液；因各效在低于沸點(diǎn)下進(jìn)料，要設(shè)置預(yù)熱器。消耗大也是其缺點(diǎn)。逆流加料流程主要應(yīng)用于黏度較大的液體的濃縮。
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