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如何使用三效蒸發(fā)器處理糠醛廢水
糠醛廢水主要成分為3~5%的醋酸及3~5%的糠醛，廢水中的醋酸加氧化鈣作為堿性中和劑，反應生成醋酸鈣，ph值調節(jié)為7~8；通過蒸發(fā)器進行強制循環(huán)雙效蒸發(fā)后，醋酸鈣晶體析出，當系統(tǒng)內固含量到30%左右后間歇排料。由于糠醛沸點為161℃左右，因此在蒸發(fā)過成中將同濃縮液一同排出，固液分離后母液中為糠醛和醋酸鈣母液混合液，混合液可通過濃縮鍋進一步濃縮、分離或作其他處理。
1、為減少蒸汽消耗選擇三效蒸發(fā)器，蒸發(fā)每噸水理論消耗蒸汽約400公斤。即蒸發(fā)水2.5噸/小時理論需要消耗0.5MPa鍋爐蒸汽1噸/小時。
2、由于醋酸鈣較 容易結壁，因此可以通過增加蒸發(fā)器的循環(huán)量從而加快物料在蒸發(fā)器換熱管內的流速，我們在蒸發(fā)器的循環(huán)管道上設置大流量、低揚程的軸流泵來加速物料循環(huán)，管 內流速可達2m/s，使得管內醋酸鈣晶體的流速遠遠大于沉降速度，減少了結壁的可能性；在其它防垢措施方面，換熱管采用內壁拋光管，降低了晶體掛壁的 可能性；為了減少長時間運行后可能產生的堵管問題，在換熱管的選擇上采用ø51的大口徑換熱管，管長3米，利于清管器對管垢的清理。
3、在設備 管口設置及配管中，一、三效可以定期交替使用，即在順流操作一段時間后，若三效的蒸發(fā)強度降低，可以采用逆流蒸發(fā)，即稀溶液進第三效蒸發(fā)器，這樣濃度較 低的稀溶液在進入三效蒸發(fā)器后，由于還沒有飽和，所以可以溶解掉結在管壁上的醋酸鈣，而濃度較高的溶液則從蒸發(fā)效率高的一效進行蒸發(fā)后出料這樣既減少 了清洗設備的次數(shù)，又保障了設備的長期穩(wěn)定運行。
4、負壓操作以增加總體傳熱溫差。
1、為減少蒸汽消耗選擇三效蒸發(fā)器，蒸發(fā)每噸水理論消耗蒸汽約400公斤。即蒸發(fā)水2.5噸/小時理論需要消耗0.5MPa鍋爐蒸汽1噸/小時。
2、由于醋酸鈣較 容易結壁，因此可以通過增加蒸發(fā)器的循環(huán)量從而加快物料在蒸發(fā)器換熱管內的流速，我們在蒸發(fā)器的循環(huán)管道上設置大流量、低揚程的軸流泵來加速物料循環(huán)，管 內流速可達2m/s，使得管內醋酸鈣晶體的流速遠遠大于沉降速度，減少了結壁的可能性；在其它防垢措施方面，換熱管采用內壁拋光管，降低了晶體掛壁的 可能性；為了減少長時間運行后可能產生的堵管問題，在換熱管的選擇上采用ø51的大口徑換熱管，管長3米，利于清管器對管垢的清理。
3、在設備 管口設置及配管中，一、三效可以定期交替使用，即在順流操作一段時間后，若三效的蒸發(fā)強度降低，可以采用逆流蒸發(fā)，即稀溶液進第三效蒸發(fā)器，這樣濃度較 低的稀溶液在進入三效蒸發(fā)器后，由于還沒有飽和，所以可以溶解掉結在管壁上的醋酸鈣，而濃度較高的溶液則從蒸發(fā)效率高的一效進行蒸發(fā)后出料這樣既減少 了清洗設備的次數(shù)，又保障了設備的長期穩(wěn)定運行。
4、負壓操作以增加總體傳熱溫差。